技术介绍

976nm高效能双向泵浦技术

光惠激光掌握976nm泵浦核心技术，通过自身不断的技术突破及产业链合作，引领了基于双向976nm泵浦技术在中国的产业化。

国内先驱者

GW率先实现了976nm泵浦技术的规模化量产和制造GW为国内首家实现976nm产品批量产业化的公司
超高电光转化效率

光电转化效率超过42%，同行业光电转化效率25-30%,终端客户使用成本低，国内仅GW光电转化效率40%以上
能量密度极限

单腔单模3000W实现20um光缆输出，M2小于1.3，能量密度达到240万瓦/平方毫米，目前是工业用光纤激光器的物理极限
节能降本

万瓦高功率产品为中厚板激光切割的主流应用,一台激光器带来的年省电10万元以上，极大降低用户运营成本

976nm高效能泵浦技术优势

使用976nm波段泵浦方案将很好的解决915nm波段泵浦方案产生的非线性光学难题挑战。增益光纤对976nm波段吸收效率是915nm波段的2-3倍，更高的吸收效率，需要的增益光纤更短，随之带来的非线性效应降低等一系列的技术优势得以体现，同样也节约了部分增益光纤的材料成本，加之光光效率带来的成本优势(976nm波段泵源比915nm泵源高约10%的光光效率)，976nm泵浦方案在高功率光纤激光器上的成本效益进一步得以体现。

976nm 泵浦技术

光光转换效率>80% / 光电转换效率>42%
泵浦吸收效率高 / 光纤长度短 / 非线性效应小
泵浦源总功率需求低
915nm 泵浦技术

光光转换效率>70% / 光电转换效率>30%
泵浦吸收效率低 / 光纤长度长 / 非线性效应强
泵浦源总功率需求高

FRM环形动态光斑输出技术

FRM(Flexible Ring Mode)动态光斑输出，实现高能光斑与环形光斑的任意组合，可同时满足更加广泛的应用工艺需求

FRM动态光斑输出

环形复合动态光斑

环形复合动态光斑激光器加工优势

工艺窗口宽，动态调节光束,可针对不同工业场景灵活匹配，满足更多苛刻加工工艺应用需求
高亮度中心光束和环形光束均可独立控制,内外环灵活搭配，可以起到预热、后处理、表面处理等作用
环形光斑光束质量稳定性更高，显著提高熔池稳定性，大幅提高焊缝质量，极大提升了良率问题
专为加工高反射材料而设计，有效增加了激光器的可靠性和使用寿命

ABR超强抗高反技术

自主产权的ABR技术，为产品提供超强的抗反射能力，采用多重抗高反结构设计，有效增加激光器的可靠性和使用寿命，适用于加工不锈钢、

多模激光器抗高反设计

多模激光器每个模块设有反光探测与剥除装置保障高功率加工的稳定

单模激光器抗高反设计

ABR（Anti-Back-reflection)超强的抗反射能力可以轻松切割金银铜铝等高反材料，胜任各种焊接应用

AAC首创主动式空调直冷技术

将制冷机和激光器合二为一，摒弃了水的存在，少了中间的热储环节，整机集成度更高，体积重量更小，冷却效率更好。

不同散热方式的对比

被动式风冷散热方案-壳体温度°C
主动式空调直冷方案-壳体温度°C
被动式风冷散热方案-激光芯片温度°C
主动式空调直冷方案-激光芯片温度°C

两种散热方案在不同温度下满功率出光10min后器件温度变化°C

SPP超高脉冲专利技术

将制冷机和激光器合二为一，摒弃了水的存在，少了中间的热储环节，整机集成度更高，体积重量更小，冷却效率更好。

独具创新的SPP(Super Piercin Pulsing)专利技术，3.5倍的峰值脉冲功率
极大提升了钻孔效率，为钣金加工行业中针对厚度加工过程的穿孔时间有效缩短
为钻孔应用提供了新的技术特性

CHF凝态高亮平顶技术

在较高的能量密度下激光输出能量分布更均匀，即保持了较高的能量密度，同时兼顾特定场景下的应用工艺需求。
在万瓦以上连续功率输出时，可提升激光输出头的稳定性，降低高斯能量输入对光学镜片的指标要求及损伤风险。
针对较厚的碳钢板材切割应用，具有卓越地厚板切割性能，实现亮面切割。

CHF凝态高亮平顶技术优势

喷嘴不发热，降低镜片烧点问题，提升切割速度的同时，亮面切割、无过烧、挂渣，满足切割一致性需求，提升产品良率。